Aby zapewnić prawidłowy efekt zgrzewania, materiał musi pochłonąć określoną ilość ciepła. W niektórych tradycyjnych maszynach do produkcji torebek wał zgrzewający zatrzymuje się w pozycji zgrzewania podczas zgrzewania. Prędkość rozszczelnionej części jest regulowana w zależności od prędkości maszyny. Przerywany ruch powoduje ogromne obciążenie układu mechanicznego i silnika, co skraca jego żywotność. W innych niestandardowych maszynach do produkcji torebek temperatura głowicy zgrzewającej jest regulowana przy każdej zmianie prędkości maszyny. Przy wyższych prędkościach czas potrzebny na zgrzanie jest krótszy, więc temperatura wzrasta; przy niższych prędkościach temperatura spada, ponieważ zgrzew trwa dłużej. Przy nowo ustawionej prędkości opóźnienie w regulacji temperatury głowicy zgrzewającej będzie miało negatywny wpływ na czas pracy maszyny, co spowoduje brak gwarancji jakości zgrzania podczas zmiany temperatury.
Krótko mówiąc, wałek uszczelniający musi pracować z różnymi prędkościami. W części uszczelniającej prędkość wałka jest określana przez czas uszczelniania; w nieuszczelnionej części roboczej prędkość wałka jest określana przez prędkość obrotową maszyny. Zastosowano zaawansowaną konfigurację krzywek, aby zapewnić płynną zmianę prędkości i znacząco zmniejszyć obciążenie systemu. Aby wygenerować zaawansowaną konfigurację krzywek wymaganą do sterowania częścią uszczelniającą (ruch posuwisto-zwrotny) zgodnie z prędkością i czasem pracy maszyny, stosuje się dodatkowe polecenia. AOI służy do obliczania parametrów uszczelniania wirtualnego hosta, takich jak kąt uszczelniania i prędkość następnego odcinka. To z kolei skłoniło inny AOI do wykorzystania tych parametrów do obliczenia konfiguracji krzywek.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o wyzwaniach i rozwiązaniach, z jakimi boryka się maszyna do produkcji torebek, skontaktuj się z nami. Jesteśmy dostępni 24 godziny na dobę.
Czas publikacji: 10 sierpnia 2021 r.