Aby zapewnić właściwy efekt uszczelnienia, materiał musi pochłonąć określoną ilość ciepła. W niektórych tradycyjnych maszynach do produkcji torebek wał uszczelniający zatrzymuje się w pozycji uszczelnienia podczas uszczelniania. Prędkość niezamkniętej części będzie regulowana zgodnie z prędkością maszyny. Przerywany ruch powoduje ogromne naprężenia w układzie mechanicznym i silniku, co skróci jego żywotność. W innych niestandardowych maszynach do produkcji torebek temperatura głowicy uszczelniającej jest regulowana za każdym razem, gdy zmienia się prędkość maszyny. Przy wyższych prędkościach czas potrzebny na uszczelnienie jest krótszy, więc temperatura wzrasta; przy niższych prędkościach temperatura spada, ponieważ uszczelnienie trwa dłużej. Przy nowo ustawionej prędkości opóźnienie regulacji temperatury głowicy uszczelniającej będzie miało negatywny wpływ na czas pracy maszyny, co spowoduje brak gwarancji jakości uszczelnienia podczas zmiany temperatury.
Krótko mówiąc, wałek uszczelniający musi pracować z różnymi prędkościami. W części uszczelniającej prędkość wałka jest określana przez czas uszczelniania; w nieuszczelnionej części roboczej prędkość wałka jest określana przez prędkość obrotową maszyny. Zaawansowana konfiguracja krzywki jest stosowana w celu zapewnienia płynnego przełączania prędkości i znacznego zmniejszenia obciążenia systemu. Aby wygenerować zaawansowaną konfigurację krzywki wymaganą do sterowania częścią uszczelniającą (ruch posuwisto-zwrotny) zgodnie z prędkością maszyny i czasem pracy, używane są dodatkowe polecenia. AOI jest używane do obliczania parametrów uszczelniania wirtualnego hosta, takich jak kąt uszczelniania i szybkość następnego przekroju. To z kolei skłoniło inny AOI do użycia tych parametrów do obliczenia konfiguracji krzywki.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o wyzwaniach i rozwiązaniach, z którymi mierzy się maszyna do produkcji toreb, skontaktuj się z nami. Jesteśmy dostępni online 24 godziny na dobę.
Czas publikacji: 10-08-2021